成功地生產(chǎn)出符合工藝目標的產(chǎn)品是至關重要的。如果在工藝放大過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品未能達到所需要的產(chǎn)率、質(zhì)量與性能，那么生產(chǎn)成本會顯著增加，更重要的是，在投入資金和時間來改進攪拌與混合效果時，可能會眼睜睜的看著市場的失去。

　　

　　生產(chǎn)過程中為解決混合問題所花費的金錢可能會遠遠多于在工藝開發(fā)過程中充分評價和解決混合問題所花費的。為提高混合效果所花費的資金十分巨大，以美國為例，在化學工業(yè)中，因攪拌與混合不良導致的損失約為5％。1989年，僅化學工業(yè)就損失了10-100億美元。1993年，某跨國化工公司因攪拌效果不良就導致了1億美元的損失。

　　

　　混合到什么程度才足夠？何時會因為過度混合而降低產(chǎn)率與產(chǎn)品質(zhì)量？

　　

　　這取決于產(chǎn)品質(zhì)量與選擇性等對攪拌強度與攪拌時間的敏感性。這需要在工藝開發(fā)與放大前通過實驗或模擬對這些有詳細的了解。

　　

　　新出現(xiàn)的攪拌與混合問題如何解決？

　　

　　首先要問“為什么會出現(xiàn)這個問題？”和“這個問題是怎么出現(xiàn)的？”。這需要和操作人員以及負責工藝開發(fā)的化學工作者進行溝通。然后這些問題就演變成“我們怎么能這樣進行放大？”和“實驗室與工廠的條件怎么會如此不同？”

　　

　　這些問題的重要性可能永遠都被低估。而廣大的工程師們則只是開口就問幾何相似問題和反應條件問題。好的實驗設計需要對混合機理有詳盡的了解，這樣才能得到有用的實驗結果。對攪拌機理不了解的工程師可能只是在冒險。